焊接連接的優(yōu)點：構(gòu)造簡單，不削弱構(gòu)件截面，加工簡便，焊接方法種類多，可采用自動化操作，節(jié)約鋼材，效率高，剛度較大，整體性好，密封性能好。 　　焊接連接的缺點：熱影響區(qū)域內(nèi)鋼材金相組織發(fā)生變化，局部材質(zhì)變脆；焊后存在焊接殘余應力及殘余變形，使受壓構(gòu)件承載力降低；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生，極易擴展至整體，低溫冷脆較為突出。 　　鋼材的可焊性是指在適當?shù)脑O(shè)計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。 　　鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應力（縱向和橫向），造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。 　　一般來說，可以從設(shè)計和加工工藝兩方面來降低焊接應力及焊接變形： 　　設(shè)計措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數(shù)量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應力。 　　鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧焊，氣體保護焊，冷焊機焊接 　　手工電弧焊：通電后產(chǎn)生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，防止空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。 　　氣體保護焊：利用二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護氣體在電弧周圍形成局部保護層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過程的穩(wěn)定性。焊縫強度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進法和后退法。 　　冷焊機焊接:冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。