仿激光焊機理按激光器輸出能量方式的不同，激光焊分為脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊和深熔焊。 　?。す鈧鳠岷覆捎玫募す馄涔獍呱瞎β拭芏刃∮?05w時，激光將金屬表面加熱到熔點與沸點之間，焊接時，金屬材料表面將所吸收的激光能轉變?yōu)闊崮埽菇饘俦砻鏈囟壬叨刍缓笸ㄟ^熱傳導方式把熱能傳向金屬內部，使熔化區(qū)逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。這種焊接機理稱為傳熱焊，它類似于TIG焊等鎢極電弧焊過程。傳熱焊的主要特點是激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金屬表面所反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢。主要用于薄(厚度<1mm)、小零件的焊接加工。 　　．激光深熔焊當激光光斑上的功率密度足夠大時(大于等于106W／cm2)，金屬在激光的照射下被迅速加熱，其表面溫度在極短的時間內升高到沸點，使金屬熔化和汽化。當金屬汽化時，所產生的金屬蒸氣以一定的速度離開熔池，金屬蒸氣的逸出對熔化的液態(tài)金屬產生一個附加壓力(例如對于鋁P=11MPa；對于鋼，P=5MPa)，使熔池金屬表面向下凹陷，在激光光斑下產生一個小凹坑。當光束在小孔底部繼續(xù)加熱汽化時，所產生的金屬蒸氣一方面壓迫坑底的液態(tài)金屬使小坑進一步加深，另一方面，向坑外飛出的蒸氣將熔化的金屬擠向熔池四周。這個過程連續(xù)進行下去，便在液態(tài)金屬中形成一個細長的孔洞。當光束能量所產生的金屬蒸氣的反沖壓力與液態(tài)金屬的表面張力和重力平后，小孔不再繼續(xù)加深，形成一個深度穩(wěn)定的孔而進行焊接，因此稱之為激光深熔焊。