必須遵循的三個主要設計方向：

①最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接；

②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類；

③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。

電火花堆焊機 的焊接質(zhì)量受以下9個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對這九個方面把控好。

①材質(zhì)；　?、谒芰霞慕Y(jié)構(gòu)；　?、酆附泳€的位置和設計；　?、芎附用娴拇笮?；　?、萆舷卤砻娴奈恢煤退删o度；　?、藓割^與塑料件的接觸面；　　⑦順暢的焊接路徑；　?、嗟啄５闹С帧　‰娀鸹ǘ押感迯蜋C，采用德國先進冷焊機修補強化技術(shù)，利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，保證工件的完好性；也可以利用電火花堆焊機的強化功能對工件進行強化處理，實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。電火花堆焊修復機對金屬制品工件修復后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨?？赏ㄟ^金相、拉伸及硬度測試，同時焊材與基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。